P-Laser vähendab kaablitootmise keskkonnamõju ja parandab ringlussevõetavust

P-Laser on Prysmiani kaubamärk, mis tähistab standardikohase lühendiga PP-TPE-st ehk polüpropüleeni ja termoplastilise elastomeeri segust termoplastset isolatsioonimaterjali. „Termoplast ühendab hea paindlikkuse, tugevad termo-mehaanilised omadused ja head elektrilised näitajad ning võimaldab vähendada nii kaabli tootmise keskkonnamõju kui ka parandada selle ringlussevõetavust,“ räägib Prysmian Baltikumi ehitussegmendi tootejuht Raigo Viltrop. „Erinevalt seni laialt kasutatavast ristseotud polüetüleenist ehk XLPE-st on seda võimalik pärast kaabli kasutusea lõppu kerge vaevaga uuesti töödelda.”

Prysmian Baltikumi peainsener Erkki Keerig selgitab, et traditsioonilises isolatsioonimaterjalis tekib kuumutamisel keemiline reaktsioon, mille tulemusena moodustunud struktuuri ei saa enam kergesti uuesti sulatada ja uueks tooteks vormida. Termoplast käitub teisiti: kuumutamisel see sulab ning pärast jahutamist taastuvad materjali elektrilised ja mehhaanilised omadused.

Prysmian alustas ümbertöödeldava isolatsioonimaterjali arendamist juba rohkem kui 20 aastat tagasi. P-Laseri tehnoloogia arendus sai alguse 2003. aastal ettevõtte Milano teadus- ja arenduskeskuses ning esimese prototüübini jõuti 2005. aastal. Eesmärk oli leida XLPE asemele keskkonnasõbralik isolatsioon, mida oleks võimalik pärast kasutamist uuesti ringlusse võtta.

Väiksem keskkonnamõju ja suurem paindlikkus

P-Laser erineb traditsioonilisest materjalist nii ringlussevõetavuse kui ka tootmisprotsessi poolest. Kuna PP-TPE ei vaja ristsidumist, kulub kaabli valmistamiseks vähem energiat ning selle tulemusena on P-Laseriga toodetud kaabli CO2-jalajälg väiksem. „Kogu protsess on energiatõhusam, samuti on kesk- ja kõrgepingekaablite tootmisprotsess selle materjaliga kiirem,” rõhutab Keerig. „Seega ei räägi me ainult hilisemast ringlussevõtust, vaid keskkonnamõju vähendamine algab juba tootmisest.”

P-Laseril on ka omadusi, mis mõjutavad kaabli kasutamist elektrivõrgus. Üks oluline erinevus on Keerigi sõnul see, et P-Laseri töötemperatuur ei ole piiratud nagu tavapärasel isolatsioonil. Kuna materjalis ei ole selliseid keemilisi sidemeid, mis kuumutamisel katki läheksid, on avariiolukorras võimalik kaablit üle koormata ja lubada temperatuuril ajutiselt tõusta üle tavapärase töötemperatuuri.

P-Laseri areng sai alguse keskpingekaablitest, kus isolatsioonikiht on paksem ja seetõttu on ka materjalivahetuse mõju suurem. 2011. aastal laiendati tootevalikut kuni 30 kV-ni tuuleenergiaprojektide jaoks, 2019. aastal jõudis P-Laseri tootmismaht 50 000 kilomeetrini ning 2023. aastal avaldati HD 620 S3 standard, millesse on ametlikult lisatud uus PP-TPE-d käsitlev osa.

Viltrop toob välja, et keskpingekaablitest alguse saanud tehnoloogia on tänaseks jõudnud ka madalpingesse. „Madalpingekaablite puhul ei ole materjalikulu tõttu efekt küll sama suur kui keskpingekaablites, kuid ka seal saame muuta lahendusi jätkusuutlikumaks.”

Keila tehases valmistatakse P-Laseri kaableid hetkel veel ainult ekspordiks

P-Laseri tehnoloogia on kasutusel mitmel turul, sealhulgas Itaalias, Hollandis ja Norras, ning portfell laieneb pidevalt. Mõni aasta tagasi jõudis tehnoloogia Rootsi turule. „Meile on oluline sihtturg Norra, kus pööratakse jätkusuutlikkusele väga palju tähelepanu. Praegu toodame Keilas P-Laseri kaableid eelkõige teiste riikide jaoks, sest Eestis ei ole meil hetkel selle materjali kasutamisega seotud projekti,“ räägib Viltrop.

Prysmiani jaoks on P-Laser näide sellest, kuidas kaablitehnoloogia arengut saab siduda väiksema keskkonnamõju ja ringmajandusega. „Meie eesmärk ei ole teha jätkusuutlikkust eraldi projektina, vaid tuua see tootearendusse,” rõhutab Keerig. „P-Laser võimaldab korraga parandada materjali ringlussevõetavust, vähendada tootmise energiakulu ja anda kaablile kasutamisel juurde paindlikkust.”

Jätkusuutlikkuse üks olulisemaid suundi on Prysmiani jaoks tootearendus. Kaablitootmises tähendab see pidevat küsimust, kuidas kasutada materjali efektiivsemalt ja leida keskkonnasõbralikumaid lahendusi, säilitades samal ajal kõik ohutus- ja kvaliteedinõuded.

Keila tootmistehas kuulub maailma juhtivasse elektri- ja telekommunikatsioonikaablisüsteemide kontserni Prysmian. Ettevõte teenindab nii kohalikke kui ka välisturge ning on osa rahvusvahelisest võrgustikust, mis tegutseb enam kui 50 riigis, ühendades üle 100 tehase ja 27 teadus- ja arenduskeskuse kompetentsi. Prysmian arendab ja toodab kaablilahendusi energia- ja telekommunikatsioonisektorile alates elektrivõrkudest ja taristust kuni kiire andmesideühendusteni.
 

Artikkel ilmus elektriala.ee