P-Laser mazina kabeļu ražošanas ietekmi uz vidi un uzlabo to pārstrādes iespējas

P-Laser ir Prysmian prečzīme ar standarta apzīmējumu PP-TPE jeb Polypropylene Thermoplastic Elastomer, kas apzīmē termoplastisku izolācijas materiālu. “Termoplasts apvieno labu elastību, augstas termomehāniskas īpašības un labus elektriskos rādītājus, turklāt ļauj samazināt gan kabeļa ražošanas ietekmi uz vidi, gan uzlabot tā pārstrādes iespējas,” stāsta Prysmian Baltijas būvniecības produktu vadītājs Raigo Viltrops (Raigo Viltrop). “Atšķirībā no līdz šim plaši izmantotā šķērssaistītā polietilēna jeb XLPE, pēc kabeļa ekspluatācijas beigām to ir viegli pārstrādāt atkārtoti.”

Prysmian Baltijas galvenais inženieris Erki Kērigs (Erkki Keerig) skaidro, ka, karsējot tradicionālu izolācijas materiālu, notiek ķīmiska reakcija, kuras rezultātā iegūto struktūru nevar vienkārši atkausēt un pārveidot par jaunu izstrādājumu. Termoplasts uzvedas citādāk: karsējot tas kūst un pēc atdzesēšanas materiāls atgūst savas elektriskās un mehāniskās īpašības.

Prysmian uzsāka pārstrādājamā izolācijas materiāla izstrādi jau pirms vairāk nekā 20 gadiem. P-Laser tehnoloģijas attīstība aizsākās 2003. gadā uzņēmuma Milānas zinātnes un attīstības centrā, bet pirmais prototips dienas gaismu ieraudzīja 2005. gadā. Mērķis bija XLPE vietā atrast videi draudzīgu izolāciju, ko pēc ekspluatācijas būtu iespējams izmantot atkārtoti.

Mazāka ietekme uz vidi un lielāka elastība

P-Laser no tradicionāla materiāla atšķiras gan pārstrādes iespēju, gan ražošanas procesa ziņā. Tā kā PP-TPE nav nepieciešama šķērssaistīšana, kabeļa ražošana prasa mazāk enerģijas, līdz ar to ar P-Laser ražotam kabelim ir mazāka CO2 pēda. “Viss process ir energoefektīvāks, turklāt ar šo materiālu vidēja un augsta sprieguma kabeļu ražošanas process ir ātrāks,” uzsver E. Kērigs. “Līdz ar to mēs nerunājam tikai par vēlāku pārstrādi – mazāka ietekme uz vidi sākas jau ražošanas procesā.”

P-Laser raksturīgas arī īpašības, kas ietekmē kabeļa lietošanu elektrotīklā. Saskaņā ar E. Kēriga teikto, viena būtiska atšķirība ir tā, ka P-Laser darba temperatūrai nav ierobežojumu kā parastai izolācijai. Tā kā materiālā nav tādu ķīmisko saišu, kas pārtrūktu karsēšanas ietekmē, avārijas situācijā kabeli var pārslogot un ļaut tā temperatūrai īslaicīgi paaugstināties virs parastās darba temperatūras.

P-Laser attīstība sākās ar augstsprieguma kabeļiem, kuru izolācijas slānis ir biezāks un tādēļ arī materiāla nomaiņai ir lielāka ietekme. 2011. gadā produktu klāsts tika paplašināts līdz 30 kV vēja enerģijas projektiem, 2019. gadā P-Laser ražošanas apjomi sasniedza 50 000 kilometrus, bet 2023. gadā tika publicēts standarts HD 620 S3, kurā oficiāli ir iekļauta jauna sadaļa par PP-TPE.

R. Viltrops uzsver, ka tehnoloģija, kas aizsākās ar augstsprieguma kabeļiem, šobrīd ir nonākusi arī līdz zemsprieguma kabeļiem. “Zemsprieguma kabeļos materiāla patēriņa dēļ efekts nav tik izteikts kā augstsprieguma kabeļos, tomēr arī šajā jomā mēs varam radīt ilgtspējīgākus risinājumus.”

Keilas rūpnīcā P-Laser kabeļi šobrīd vēl tiek ražoti tikai eksportam

P-Laser tehnoloģija tiek izmantota vairākos tirgos, tostarp Itālijā, Holandē un Norvēģijā, turklāt portfelis pastāvīgi paplašinās. Pirms dažiem gadiem tehnoloģija nonāca arī Zviedrijas tirgū. Norvēģija mums ir nozīmīgs mērķa tirgus, kurā ļoti liela uzmanība tiek pievērsta ilgtspējai. Šobrīd Keilā P-Laser kabeļus ražojam galvenokārt citām valstīm, jo šobrīd Igaunijā mums nav projekta saistībā ar šī materiāla izmantošanu,” stāsta R. Viltrops.

Prysmian P-Laser ir piemērs tam, kā kabeļu tehnoloģijas attīstību var saistīt ar mazāku ietekmi uz vidi un aprites ekonomiku. “Mūsu mērķis nav izcelt ilgtspēju kā atsevišķu projektu, bet iekļaut to produktu attīstības procesā,” uzsver E. Kērigs. “P-Laser vienlaikus ļauj uzlabot materiāla pārstrādājamību, mazināt ražošanā patērēto enerģiju un nodrošināt augstāku kabeļa elastību tā ekspluatācijas laikā.”

Prysmian viens no būtiskākajiem ilgtspējas virzieniem ir produktu attīstība. Kabeļu ražošanā tas nozīmē pastāvīgi uzdot jautājumu, kā izmantot materiālu efektīvāk un atrast videi draudzīgākus risinājumus, vienlaikus ievērojot visas drošības un kvalitātes prasības.

Keilas ražotne ir daļa no pasaulē vadošā elektroenerģijas un telekomunikāciju kabeļu sistēmu koncerna Prysmian. Uzņēmums apkalpo gan vietējo, gan ārējo tirgu, kā arī ir daļa no starptautiska tīkla, kas darbojas vairāk nekā 50 valstīs, apvienojot vairāk nekā 100 rūpnīcu un 27 zinātnes un attīstības centru kompetenci. Prysmian izstrādā un ražo kabeļu risinājumus enerģētikas un telekomunikāciju nozarei, sākot no elektrotīkliem un infrastruktūras līdz ātras darbības datu sakaru savienojumiem.
 

Raksts tika publicēts elektriala.ee